منوی وب

جستجوی محصول

زبان

سهم

خانه / محصولات / دریچه / دریچه های دروازه
دسته بندی ها
محصولات توصیه شده
تماس با ما

شیرآلات دروازه صنعتی سفارشی

شیر دروازه یک دریچه مهم صنعتی است. قسمتهای باز و بسته آن دروازه هایی هستند که با بلند کردن و پایین آمدن دروازه ها ، جریان مایعات را کنترل می کنند. در اینجا برخی از ویژگی های کلیدی و کاربردهای دریچه های دروازه وجود دارد:

اصل کار: شیر دروازه جریان مایعات را با حرکت عمودی دروازه کنترل می کند. کانال سیال هنگام بلند شدن دروازه باز می شود و هنگام سقوط دروازه بسته می شود.
ویژگی های ساختاری: شیر دروازه دارای یک ساختار ساده است و معمولاً از بدنه دریچه ، پوشش دریچه ، ساقه دریچه ، دروازه و سایر اجزای تشکیل شده است.
عملکرد آب بندی: سطح آب بندی شیر دروازه می تواند به شکل گوه یا موازی باشد و دروازه گوه به شکل می تواند سفت و سخت یا الاستیک باشد تا عملکرد آب بندی را بهبود بخشد.
مقاومت سیال: از آنجا که کانال شیر دروازه خطی است ، مقاومت سیال کوچک است ، که برای کنترل مایعات جریان بزرگ مناسب است.
افتتاح و بسته شدن بدون دردسر: در مقایسه با دریچه توقف ، باز و بسته شدن شیر دروازه صرفه جویی در نیروی کار بیشتر است زیرا جهت حرکت دروازه عمود بر جهت جریان محیط است.
جهت نصب: محیط دریچه دروازه می تواند از هر جهت از هر دو طرف جریان یابد که نصب آن آسان است.
تعمیر و نگهداری: نگهداری شیر دروازه نسبتاً ساده است ، اما پس از پوشیدن سطح آب بندی ممکن است تعمیرات حرفه ای لازم باشد.
کاربرد: دریچه های دروازه به طور گسترده ای در آب شیر ، تصفیه فاضلاب ، صنایع شیمیایی ، Papermaking ، مواد غذایی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند و برای مواردی مناسب هستند که نیاز به باز و بسته شدن مکرر یا تنظیم جریان دارند.
انواع مختلف: دریچه های دروازه انواع مختلفی دارند ، از جمله دریچه های دروازه از نوع گوه ، دریچه های دروازه موازی ، دریچه های دروازه باز و مخفی ساقه و غیره.
مزایا: مزایای دریچه های دروازه شامل مقاومت کم جریان ، ساختار ساده ، آب بندی خوب ، عملکرد آسان و سازگاری قوی است.
معایب: مضرات دریچه های دروازه ممکن است شامل سایش در سطح آب بندی ، ابعاد بزرگ خارجی ، مقدار مشخصی از فضای مورد نیاز برای باز و ساختار پیچیده باشد.
به عنوان یک دریچه خاموش ، دریچه های دروازه نقش مهمی در کنترل فرآیند صنعتی دارند و برای انواع موارد کنترل سیال مناسب هستند .3

درباره ما
شرکت تجهیزات کنترل اتوماتیک Changzhou Xinneng ، با مسئولیت محدود

شرکت تجهیزات کنترل اتوماتیک Changzhou Xinneng ، با مسئولیت محدود یک شرکت مبتنی بر فناوری است که متخصص در تحقیق، توسعه، تولید، فروش و خدمات انواع محرک های الکتریکی، شیرها و سیستم های کنترل خودکار است. به عنوان یک چین تامین کنندگان دریچه های صنعتی سفارشی و تولید کنندگان دریچه های برقی, تولید و فروش سالانه محرک شیر برقی بیش از 10000 مجموعه. در سال 2006 از طریق گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت IS09001، و "گواهینامه ضد شعله محصول"، "مجوز تولید محصول صنعتی ملی ضد انفجار" صادر شده توسط مرکز ملی AnBiao "گواهی علامت ایمنی محصولات معدن" را به دست آورد، و با همکاری اداره فناوری منطقه، مرکز تحقیقات مهندسی مهندسی 1 را برای فعالان دیجیتالی هوشمند، مدل الکترونیکی inpatllient.

سری محصولات شرکت کامل است، محصول محرک دارای نوع رایج، نوع کامل، نوع تنظیم، نوع هوشمند، نوع ضد انفجار BT4، CT4، نوع ماینینگ MA و غیره است. محرک برقی هوشمند AUKEMA با کنترل بهتر نسبت به محصولات وارداتی به سطح بین المللی رسیده و به نیاز واقعی بازار داخلی نزدیکتر است.

این شرکت متعهد به بهینه سازی نوع محصول و بهبود کیفیت، همراه با تقاضای بازار، توسعه یک شیر الکتریکی ویژه برای معادن زغال سنگ، استفاده از هزاران گروه اصلی معدن زغال سنگ در معدن، بهبود سطح اتوماسیون معدن زغال سنگ است. سولفورزدایی حفاظت از محیط زیست و شیر الکتریکی خارج از فروش به طور گسترده در زمینه نیروگاه ها استفاده می شود و به حفاظت از محیط زیست کمک می کند. شیر برقی ضد انفجار سری BT4، CT4 Okuma برند اولویت دار نفت، پتروشیمی، گاز طبیعی، گاز و سایر میدان های ضد شعله است. علاوه بر این، بسیاری از محصولات پشتیبانی در متالورژی، تصفیه آب، برق، کشتی سازی، آتش سوزی و سایر زمینه ها، کاربران - ستایش. در سال های اخیر، این شرکت توسعه بازارهای خارج از کشور را افزایش داده است، محصولات به اندونزی، پاکستان، سنگاپور، نیجریه، مالزی و سایر کشورها صادر می شود.

شرکت‌هایی که به کیفیت محصول مطلوب پایبند هستند، بازار را اشغال می‌کنند، صنعت را با علم و فناوری پیشرفته قدم می‌زنند، سیستم خدمات را برای بازگشت هدف مشتری بهبود می‌بخشند و تلاش می‌کنند تا به جریانی از شرکت‌های تولید محرک سوپاپ تبدیل شوند.

تعهد کیفیت: محصولات این شرکت دارای سه ضمانت، گارانتی مادام العمر محصول و خدمات پس از فروش رضایت بخش می باشد.

ما در تلاش برای ارائه محصولات با کیفیت و خدمات رضایت بخش برای توسعه اتوماسیون هستیم و مشتاقانه منتظر همکاری صمیمانه شما هستیم!

گواهی افتخار
خبر
دریچه های دروازه دانش صنعت

چگونه می توان تعمیر و نگهداری منظم و بازرسی را در شیرهای دروازه صنعتی انجام داد تا از عملکرد قابل اعتماد بلند مدت اطمینان حاصل شود؟

انجام نگهداری منظم و بازرسی بسیار مهم است دریچه های دروازه صنعتی برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد طولانی مدت و کاهش خرابی های ناگهانی. در اینجا برخی از مراحل اصلی نگهداری و بازرسی آورده شده است:

1. به طور مرتب در قسمت بیرونی بدنه دریچه بازرسی کنید

نشت را بررسی کنید: به طور مرتب بدنه دریچه و قطعات اتصال را برای نشت ، به ویژه سطح آب بندی و ساقه دریچه شیر بررسی کنید. هرگونه نشت ممکن است منجر به کاهش کارایی سیستم یا خطرات ایمنی شود.

برای خوردگی یا سایش را بررسی کنید: قسمت بیرونی بدنه باید برای خوردگی ، ترک ها یا سایر علائم سایش مورد بازرسی قرار گیرد. خوردگی بر استحکام ساختاری دریچه تأثیر می گذارد ، در حالی که سایش ممکن است باعث خرابی مهر و موم شود.

2. شیر را تمیز کنید

خاک و رسوب را بردارید: قسمت داخلی و خارج از شیر باید به طور مرتب تمیز شود ، به خصوص سطح آب بندی و ساقه دریچه. رسوب ، گرد و غبار یا خاکهای دیگر بر انعطاف پذیری عملیاتی شیر تأثیر می گذارد و حتی ممکن است باعث شود شیر شیر بماند.

کانال دریچه را تمیز کنید: نگه داشتن کانال دریچه بدون مانع کلید اطمینان از جریان مایعات صاف است. به طور مرتب هرگونه ناخالصی را که ممکن است کانال جریان را مسدود کند ، حذف کنید.

3. دستگاه ساقه و درایو دریچه را بررسی کنید
ساقه دریچه را روغن کاری کنید: برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از زنگ زدگی یا چسبیدن ، ساقه دریچه باید به طور مرتب روغن کاری شود. هنگام روغن کاری ، حتما از روان کننده مناسب استفاده کنید و توصیه های سازنده را دنبال کنید.
درایو دستی یا اتوماتیک را بررسی کنید: برای دریچه های دروازه مجهز به درایوهای برقی ، پنوماتیک یا هیدرولیک ، لازم است که به طور منظم وضعیت کار درایو ، تنظیمات فشار و سیگنال های کنترل را بررسی کنید. برای دریچه های دستی ، بررسی کنید که آیا ساقه دریچه و دستگیره به راحتی کار می کنند.

4. سطح آب بندی و صندلی دریچه را بررسی کنید
سطح آب بندی شیر را بررسی کنید: به طور مرتب سطح آب بندی شیر و صندلی دریچه را بررسی کنید ، به خصوص در دمای بالا یا محیط کار با فشار بالا ، سطح آب بندی ممکن است به دلیل سایش یا خوردگی از بین برود. سطوح آب بندی فرسوده باید به موقع تعمیر یا تعویض شوند.
صندلی دریچه را بررسی کنید: اگر دریچه به طور مکرر باز و بسته شود ، صندلی دریچه ممکن است پوشیده شود یا لکه دار شود و در نتیجه مهر و موم ضعیفی ایجاد شود. به طور مرتب صندلی دریچه را بررسی و تمیز کنید ، در صورت لزوم آن را خرد کنید یا آن را جایگزین کنید.

5. آزمایش عملکردی منظم
تست عملکرد عملیاتی: به طور مرتب تست های عملکردی را روی دریچه انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که می تواند یکنواخت باز و بسته شود ، به خوبی مهر و موم شود و به طور عادی به عملکرد در سیستم خط لوله پاسخ دهد. از آزمایشات دستی یا اتوماتیک می توان برای تأیید عملکرد دریچه در شرایط مختلف کار استفاده کرد.
زمان پاسخ دهی شیر را آزمایش کنید: برای شیرهای دروازه کنترل شده به صورت خودکار ، بررسی کنید که آیا زمان پاسخ آن نیازها را برآورده می کند یا خیر. پاسخ آهسته ممکن است مشکلی در درایو دریچه نشان دهد.

6. موقعیت یابی شیر و محرک را بررسی کنید
بازرسی محرک: برای دریچه های خودکار ، دقت موقعیت یابی و وضعیت کار محرک را بررسی کنید. ممکن است لازم باشد که اجزای محرک پنوماتیک ، هیدرولیک یا برقی را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی و سایش غیر طبیعی وجود ندارد.
کالیبراسیون موقعیت یارهای شیر: اگر شیر مجهز به موقعیت یار است ، به طور مرتب موقعیت یابی را کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که شیر به طور دقیق قرار دارد.

7. قطعات مصرفی را جایگزین کنید
صندلی های دریچه ، مهر و موم و ساقه دریچه: به طور مرتب قطعات مصرفی مانند صندلی های سوپاپ ، مهر و موم و ساقه دریچه را بررسی و جایگزین کنید. به طور خاص ، این قسمت ها در شرایط باز و بسته شدن با فرکانس بالا یا شرایط شدید کار مستعد ابتلا به آسیب هستند.

8. سوابق و گزارش های منظم
سوابق تعمیر و نگهداری: جزئیات مربوط به هر تعمیر و نگهداری ، بازرسی و تعمیر را برای ردیابی عمر خدمات و تاریخچه عدم موفقیت شیر ​​ثبت کنید. این سوابق به شناسایی مشکلات احتمالی از قبل و اقدامات پیشگیرانه کمک می کند.
تهیه یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: با توجه به محیط کار و استفاده از تجهیزات ، یک برنامه منظم برای نگهداری پیشگیرانه تهیه کنید تا به دلیل غفلت از جزئیات ، از خرابی های ناگهانی جلوگیری کنید.

9. قسمت های آسیب دیده را جایگزین کنید
قطعات آسیب دیده را به موقع جایگزین کنید: اگر قطعات دریچه (مانند ساقه های دریچه ، مهر و موم ، صندلی های دریچه و غیره) آسیب دیده یا به شدت فرسوده مشخص می شوند ، به جای ادامه استفاده از آنها ، باید به موقع جایگزین شوند. نادیده گرفتن قطعات آسیب دیده برای مدت طولانی ممکن است منجر به خرابی جدی تر یا مشکلات ایمنی شود.

10. از شرایط عملیاتی مناسب اطمینان حاصل کنید
نظارت بر وضعیت عملیاتی: بررسی کنید که آیا شرایط عملیاتی مانند دما ، فشار ، سرعت جریان و غیره از سیال موجود در سیستم در محدوده پارامتر طراحی دریچه قرار دارد. شرایط عملیاتی فراتر از محدوده طراحی ممکن است سایش دریچه را تسریع کند .

با ما تماس بگیرید
آینده محصول را با ما شکل دهید!