دریچه های معدن زغال سنگ: هنر کنترل دقیق تحمل سطح میکرون و تحول انسان

در محیط پیچیده مین های زغال سنگ ، دریچه ها ، به عنوان مؤلفه های اصلی کنترل سیال ، مأموریت مهم تنظیم فشار ، قطع رسانه ها و اطمینان از ایمنی را انجام می دهند. سخت گیری مفهوم طراحی و فرآیند تولید آن به طور مستقیم ایمنی و کارآیی تولید مین را تعیین می کند. با در نظر گرفتن دریچه معدن زغال سنگ دستی محور به عنوان نمونه ، طراحی مکانیسم عملیاتی و ساختار آب بندی آن ، دقت و تعادل مانند تعادل قضایی را دنبال می کند و نیروی انسانی را به کنترل سطح میلی متر دیسک دریچه از طریق انتقال مکانیکی تبدیل می کند ، در حالی که ترخیص تطبیق جفت آب بندی از قانون تحمل سطح میکرون پیروی می کند. هر انحراف جزئی ممکن است یک واکنش زنجیره ای ایجاد کند و منجر به فروپاشی کل سیستم فشار شود.

طراحی دستی از دریچه های معدن زغال سنگ در اصل برای تبدیل قدرت فیزیکی اپراتور به حرکت خطی یا چرخشی دیسک دریچه از طریق یک ساختار مکانیکی است. هنگامی که اپراتور دستگیره چرخ دستی را در جهت عقربه های ساعت می چرخاند ، ساختار صحبت از هندوانه گشتاور را به مهره ساقه دریچه منتقل می کند و ساقه دریچه جابجایی محوری یا حرکت چرخشی را در زیر عمل جفت نخ ایجاد می کند. در طی این فرآیند ، اندازه ، نسبت مواد و انتقال دستگیره دقیقاً محاسبه می شود: تعداد سخنگورها معمولاً بیش از 6 نفر برای جلوگیری از غلظت استرس نیست. برای جلوگیری از خراش در حین کار ، سطح لبه باید صاف و عاری از لبه های تیز باشد. اتصال بین مهره هندوستان و ساقه دریچه از تناسب رشته ای با استحکام بالا استفاده می کند تا از قابلیت اطمینان انتقال گشتاور اطمینان حاصل شود.

به عنوان محیط انتقال بین دستی و دیسک دریچه ، ساقه دریچه باید طراحی شود تا قدرت و انعطاف پذیری را در نظر بگیرد. تحت فشار زیاد ، ساقه دریچه باید در برابر اثرات دوگانه فشار متوسط و اصطکاک مقاومت کند ، بنابراین اغلب از فولاد آلیاژ با استحکام بالا ساخته می شود ، و برای بهبود مقاومت در برابر سایش ، سطح نیتید یا کروم است. روش های مختلفی برای اتصال ساقه دریچه و دیسک دریچه وجود دارد ، از جمله اتصال به هم ، اتصال کلیدی یا جوشکاری ، اما مهم نیست که چه شکلی باشد ، لازم است اطمینان حاصل شود که خطاهای محاسبات و عمودی در محدوده میکرون کنترل می شوند تا در حین حرکت دیسک دریچه از انحراف یا لکه دار شدن جلوگیری شود.

عملکرد آب بندی شیرهای معدن زغال سنگ نشانگر اصلی آن است و ترخیص تطبیق جفت آب بندی کلید تعیین این عملکرد است. جفت آب بندی معمولاً از سطح آب بندی دیسک دریچه و سطح آب بندی صندلی دریچه تشکیل شده است و این دو نیاز به ایجاد یک تماس فلزی محکم یا تماس آب بندی نرم در حالت بسته دارند. با استفاده از مهر و موم سخت فلزی به عنوان نمونه ، صاف بودن سطح آب بندی بیش از 0.0009 میلی متر لازم نیست و زبری سطح باید به 2 میکرون RA≤0.2 (مواد سخت) یا RA≤0.4 میکرون (مواد نرم) برسد. این نیاز دقیق بدان معنی است که اگر سطح آب بندی به اندازه یک زمین فوتبال بزرگ شود ، ناهموار سطح آن نباید از قطر مو فراتر رود.

طراحی ترخیص مناسب جفت آب بندی باید فشار ، دما و خوردگی محیط را در نظر بگیرد. در شرایط اختلاف فشار بالا ، شکاف بسیار زیاد باعث نشت متوسط می شود و حتی باعث لرزش و فرسایش دیسک دریچه می شود. در حالی که فاصله بسیار کمی ممکن است باعث خرابی مهر و موم به دلیل انبساط حرارتی یا لکه دار شدن ذرات شود. بنابراین ، باند تحمل جفت آب بندی معمولاً به شدت به 10 میکرون پوند محدود می شود و از طریق فرآیندی مانند سنگ زنی و جلا دادن حاصل می شود. علاوه بر این ، انتخاب مواد جفت آب بندی نیز بسیار مهم است. به عنوان مثال ، سطح آب بندی با سطح آلیاژ استولیت می تواند مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد ، در حالی که پلی تترالورو اتیلن یا پرکننده های گرافیت برای فشار کم یا رسانه های غیر مصرفی مناسب هستند.

اگر ترخیص مناسب از جفت آب بندی از تحمل طراحی فراتر رود ، عواقب فاجعه بار خواهد بود. در معادن ذغال سنگ ، محیط مخلوط گاز ، گرد و غبار زغال سنگ و آب برای آب بندی دریچه ها نیاز بسیار بالایی دارد. پس از خرابی مهر و موم ، محیط فشار بالا ممکن است از طریق شکاف به ناحیه کم فشار نشت کند و باعث عدم تعادل فشار شود. به عنوان مثال ، در سیستم استخراج گاز ، نشت شیر ممکن است باعث تجمع گاز شود. هنگامی که غلظت از آستانه ایمنی فراتر رود ، سیستم به طور خودکار منبع گاز را قطع می کند و حتی زنگ خطر را ایجاد می کند. در سیستم پشتیبانی هیدرولیک ، نشت باعث کاهش نیروی پشتیبانی پشتیبانی می شود و باعث خطر فروپاشی سقف می شود.

علاوه بر این ، تحمل های کنترل نشده همچنین ممکن است سایش و خوردگی دریچه ها را تسریع کند. تحت عمل اختلاف فشار بالا ، ذرات موجود در محیط ممکن است در شکاف آب بندی تعبیه شوند و "سایش ساینده" را تشکیل دهند و اندازه شکاف را بیشتر گسترش دهند. در حالی که ممکن است محیط خورنده مستقیماً سطح آب بندی را از بین ببرد و سطح آن را از بین ببرد. این چرخه شریر سرانجام منجر به عدم موفقیت در شیر خواهد شد و این معدن را مجبور به متوقف کردن تولید برای نگهداری می کند و باعث خسارات اقتصادی و خطرات ایمنی زیادی می شود.

برای اطمینان از تحمل جفت آب بندی همیشه در محدوده قابل کنترل ، شیرهای معدن زغال سنگ باید به طور مرتب نگهداری و کنترل شوند. تعمیر و نگهداری شامل: بررسی سایش سطح آب بندی ، سنگ زنی و تعمیر در صورت لزوم. جایگزینی بسته بندی یا حلقه های O ؛ و بررسی صافی و همبستگی ساقه دریچه. روشهای نظارت شامل موارد زیر است: استفاده از آزمایش اولتراسونیک برای تشخیص ترک در سطح آب بندی. تأیید آب بندی دریچه از طریق آزمایش فشار. و با استفاده از تجزیه و تحلیل ارتعاش برای ارزیابی حرکت دیسک دریچه.

با توسعه فناوری هوشمند ، برخی از دریچه های معدن زغال سنگ دارای سیستم های نظارت آنلاین یکپارچه هستند که می توانند بازخورد در زمان واقعی در مورد تغییرات شکاف و نشت متوسط جفت آب بندی را ارائه دهند. به عنوان مثال ، با نصب سنسورهای فشار و سنسورهای جابجایی در داخل بدنه دریچه ، سیستم می تواند به طور خودکار فشرده سازی و میزان نشت جفت آب بندی را محاسبه کند و هنگام فراتر رفتن آستانه هشدار اولیه را صادر کند. این حالت نگهداری فعال به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان شیر را بهبود می بخشد و عمر خدمات خود را گسترش می دهد. $ $