چگونه تنظیم کننده فیلتر محرک پنوماتیک از طریق ساختار عنصر فیلتر به محافظت کارآمد می رسد؟

عنصر فیلتر تنظیم کننده طرح "فیلتراسیون درجه بندی شده" را اتخاذ می کند ، و لایه های فیلتر مواد مختلف و اندازه منافذ برای رهگیری گام به گام آلاینده ها با هم کار می کنند. ساختار معمولی آن را می توان به سه لایه زیر تقسیم کرد:
لایه پیش فیلتر (فیلتر درشت)
واقع در بیرونی ترین لایه عنصر فیلتر ، از یک مش فیبر بزرگ یا مش فلزی استفاده می کند تا ذرات جامد را با قطر بیشتر از 10μm (مانند زنگ زدگی و گرد و غبار) رهگیری کند. این لایه می تواند به طور موثری بار عناصر فیلتر بعدی را کاهش داده و عمر خدمات آنها را افزایش دهد.
لایه فیلتر با راندمان متوسط ​​(فیلتر ریز)
ساخته شده از فیبر مصنوعی یا فیبر شیشه ای ، اندازه منافذ به کمتر از 5 میکرومتر کاهش می یابد ، بیشتر ذرات ریز و مقداری غبار روغن را رهگیری می کند. این لایه توانایی ضبط آلاینده های سطح میکرون را از طریق اثر جذب الکترواستاتیک فیبر افزایش می دهد.
لایه فیلتر با راندمان بالا (حذف روغن و آب)
لایه هسته از الیاف فوق العاده ریز یا مواد پوشش ویژه با اندازه منافذ کمتر از 1μm استفاده می کند ، که می تواند ذرات ریز باقیمانده و غبار روغن و قطرات آب جداگانه را از طریق روکش های آبگریز/اولئوفوبیک رهگیری کند. برخی از عناصر فیلتر بالا دارای لایه های کربن فعال شده داخلی هستند که می توانند آلاینده های گازی (مانند بخار روغن) را جذب کنند.
مزایای ساختاری:

رهگیری درجه بندی شده: از گرفتگی زودرس یک لایه فیلتر واحد جلوگیری کنید و راندمان تصفیه کلی را بهبود بخشید.
اندازه منافذ شیب: طراحی اندازه منافذ از بزرگ تا کوچک تضمین می کند که آلاینده ها گام به گام برای کاهش آلودگی ثانویه ضبط می شوند.
طراحی مدولار: برای کاهش هزینه های نگهداری ، می توان عنصر فیلتر را به طور مستقل جایگزین کرد.

انتخاب مواد عنصر فیلتر باید عواملی مانند نوع آلاینده ، دما ، رطوبت و سازگاری شیمیایی را در نظر بگیرد. مواد مشترک و خصوصیات آنها به شرح زیر است:
فیبر مصنوعی (پلی استر ، پلی پروپیلن)
مناسب برای شرایط کار معمولی ، کم هزینه و راندمان فیلتراسیون بالا ، اما تحمل ضعیف نسبت به دمای بالا و اسید قوی و محیط قلیایی.
فیبر شیشه ای
مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (حداکثر 260 ℃) ، مناسب برای خطوط لوله بخار یا سیستم های هوای فشرده با درجه حرارت بالا ، اما شکننده و گران است.
مش فلزی (فولاد ضد زنگ ، مس)
مورد استفاده برای لایه قبل از فیلتراسیون ، مقاومت در برابر خوردگی قوی ، مناسب برای مواد شیمیایی ، مواد غذایی و سایر صحنه ها با نیازهای مواد سخت.
پوشش کربن فعال شده
برای غبار نفت و آلاینده های گازی ، راندمان جذب زیاد است ، اما برای جلوگیری از خرابی اشباع ، به طور مرتب جایگزین می شود.
مورد درخواست:
در یک کارخانه فرآوری مواد غذایی ، هوای فشرده شده باید مستقیماً با محصول تماس بگیرد. تنظیم کننده فشار فیلتر از ترکیبی از پوشش کربن فعال شده با عنصر فیلتر پلی پروپیلن استفاده می کند تا از منبع هوا بدون روغن و بدون بو باشد ، مطابق با استانداردهای صدور گواهینامه HACCP.

راندمان تصفیه شاخص اصلی برای اندازه گیری عملکرد عنصر فیلتر است که معمولاً به عنوان "" نرخ رهگیری "" یا "" ظرفیت نگه داشتن آلودگی "بیان می شود. مسیرهای اجرای فنی آن عبارتند از:
مکانیزم رهگیری
برخورد اینرسی: ذرات بزرگ به دلیل تأثیر اینرسی بر روی فیبر عنصر فیلتر ضبط می شوند.
اثر رهگیری: هنگامی که ذرات ریز با جریان هوا فیبر را دور می زنند ، آنها به دلیل مسیر کوتاه شده رهگیری می شوند.
اثر انتشار: ذرات به اندازه میکرون به طور تصادفی با فیبر تحت حرکت براون برخورد می شوند و جذب می شوند.
ظرفیت نگهدارنده آلودگی
ظرفیت نگه داشتن آلودگی عنصر فیلتر به سطح و تخلخل بستگی دارد. عناصر فیلتر چند لایه با افزایش چگالی فیبر و سطح سطح ، ظرفیت نگه داشتن آلودگی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشند. به عنوان مثال ، یک نوع خاص از عنصر فیلتر می تواند آلاینده های معادل 10 برابر وزن خود را در جریان دارای امتیاز رهگیری کند.
از دست دادن فشار
بعد از اینکه عنصر فیلتر آلاینده ها را رهگیری می کند ، مقاومت جریان هوا افزایش می یابد و در نتیجه باعث افزایش فشار می شود. عناصر فیلتر با کیفیت بالا با بهینه سازی توزیع منافذ و چیدمان فیبر ، از بین بردن فشار فشار در محدوده 0.01-0.05MPA کنترل می کنند و از کمترین مصرف انرژی سیستم اطمینان می دهند.
تأیید آزمون:
آزمایشات آزمایشگاهی شخص ثالث نشان می دهد که تنظیم کننده های فیلتر با استفاده از عناصر فیلتر چند لایه می توانند به دقت فیلتراسیون کلاس 2 (ذرات جامد ≤1μm ، غبار روغن ≤.1mg/m³ ، قطرات آب -40 ℃ نقطه شبنم) تحت استاندارد ISO 8573-1 دست یابند.

تعمیر و نگهداری عنصر فیلتر به طور مستقیم بر عملکرد و هزینه تنظیم کننده های فیلتر تأثیر می گذارد. استراتژی های مدیریت علمی عبارتند از:
بسته به شرایط کار و شرایط محیطی ، عمر عنصر فیلتر معمولاً 2000-8000 ساعت است. برای جلوگیری از افت فشار منبع هوا به دلیل انسداد عنصر فیلتر ، باید یک جدول چرخه جایگزینی ایجاد شود.

برخی از مدل های سطح بالا مجهز به سوئیچ فشار دیفرانسیل هستند. هنگامی که اختلاف فشار قبل و بعد از عنصر فیلتر از مقدار تنظیم شده (مانند 0.05MPa) فراتر رود ، زنگ خطر ایجاد می شود تا باعث جایگزینی عنصر فیلتر شود.

برای رهگیری قطره آب ، یک شیر تخلیه اتوماتیک در پایین عنصر فیلتر تنظیم می شود تا به طور منظم آب متراکم را تخلیه کند تا از تجمع قطره آب و خرابی عنصر فیلتر جلوگیری شود.

برای عناصر فیلتر قابل استفاده مجدد (مانند مش فلزی) ، می توان از تمیز کردن اولتراسونیک یا خشک کردن درجه حرارت بالا برای بازسازی برای کاهش هزینه های نگهداری استفاده کرد.

با انتخاب عناصر فیلتر طولانی مدت (مانند 8000 ساعت زندگی) و سیستم های نظارت هوشمند ، یک کارخانه شیمیایی هزینه های نگهداری سالانه خود را 40 ٪ کاهش می دهد.

صنایع مختلف نیازهای قابل توجهی برای کیفیت منبع گاز دارند و تنظیم کننده های فیلتر باید به طور خاص طراحی شوند:
صدور گواهینامه ضد انفجار و مواد مقاوم در برابر خوردگی مورد نیاز است ، و عنصر فیلتر از ترکیبی از فیبر شیشه ای با فولاد ضد زنگ برای اطمینان از قابلیت اطمینان در محیط های درجه حرارت بالا و فشار بالا استفاده می کند.

این باید مطابق با استانداردهای FDA باشد ، و ماده عنصر فیلتر پلی پروپیلن درجه مواد غذایی است که برای جلوگیری از آلودگی ثانویه غیر سمی و بی بو است.

الزامات پاکیزگی بسیار زیاد است و عنصر فیلتر باید به دقت تصفیه کلاس 1 برسد و برای نظارت در زمان واقعی به یک پیشخوان ذرات آنلاین مجهز شود.

با در نظر گرفتن هر دو هزینه و عملکرد ، از عناصر فیلتر استاندارد استفاده کنید تا بیشتر شرایط کار معمولی را برآورده کنید .