چگونه می توان از کنترل کیفیت در هنگام ماشینکاری دریچه های معدن زغال سنگ اطمینان داد؟

در طی فرآیند ماشینکاری ، برش ، سنگ زنی و سایر عملیات گرما زیادی ایجاد می کند و باعث افزایش دمای کار و ابزار می شود. دمای بیش از حد نه تنها باعث تغییر شکل حرارتی مواد می شود و بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است سایش ابزار را نیز تسریع کرده و عمر خدمات را کوتاه کند. کنترل دما به ویژه برای قطعاتی از جمله بسیار مهم است دریچه های معدن زغال سنگ این نیاز به دقت بسیار بالایی دارد.
استفاده از مایع خنک کننده: استفاده از خنک کننده مناسب می تواند به طور موثری دمای ناحیه برش را کاهش داده و تغییر شکل حرارتی را کاهش دهد. انتخاب خنک کننده باید بر اساس نوع مواد ، روش پردازش و شرایط برش به طور جامع در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که بدون تأثیر منفی بر کیفیت سطح قطعه کار ، می تواند به طور مؤثر خنک شود.
بهینه سازی پارامترهای فرآیند: تنظیم معقول پارامترهای فرآیند مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش می تواند باعث کاهش تولید گرما و دمای کار در ضمن اطمینان از کارایی ماشینکاری شود.
فناوری جبران تغییر شکل حرارتی: برای قطعه های کاری که مستعد تغییر شکل حرارتی هستند ، می توان از فناوری جبران خسارت قبل از تغییر شکل استفاده کرد ، یعنی ، قطعه کار به درستی قبل از ماشینکاری برای جبران تغییر شکل حرارتی که ممکن است در هنگام ماشینکاری رخ دهد ، درمان می شود.

در ماشینکاری مکانیکی ، فشار تماس بین ابزار و قطعه کار عامل مهمی است که بر کیفیت ماشینکاری و عمر ابزار تأثیر می گذارد. فشار بیش از حد نه تنها باعث سایش سریع ابزار خواهد شد ، بلکه ممکن است باعث شکسته شدن قطعه کار نیز شود و به طور جدی بر راندمان پردازش و کیفیت مؤلفه تأثیر می گذارد.
انتخاب و بهینه سازی ابزار: با توجه به مواد پردازش و الزامات پردازش ، انتخاب مواد ابزار مناسب و شکل های هندسی می تواند به طور قابل توجهی دوام و کارآیی پردازش ابزار را بهبود بخشد. در عین حال ، با بهینه سازی زاویه لبه برش و شکل لبه ابزار ، می توان نیروی برش را به طور مؤثر کاهش داد و سایش ابزار کاهش می یابد.
تنظیم پارامترهای فرآیند: تنظیم معقول سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش می تواند ضمن اطمینان از کیفیت پردازش و افزایش عمر ابزار ، فشار تماس بین ابزار و قطعه کار را کاهش دهد.
نظارت و بازخورد فشار: در طی فرآیند پردازش ، از سنسور فشار برای نظارت بر فشار تماس بین ابزار و قطعه کار در زمان واقعی استفاده می شود و تنظیم در زمان واقعی با توجه به نتایج نظارت انجام می شود ، که می تواند به طور مؤثر از عوارض جانبی جلوگیری کند فشار بیش از حد بر کیفیت پردازش و عمر ابزار.
سرعت ماشینکاری ، یعنی برش سرعت ، یک عامل اصلی بر کارآیی پردازش و کیفیت سطح است. سرعت بیش از حد سریع ممکن است زبری سطح فرآوری شده را افزایش دهد ، در حالی که سرعت خیلی آهسته ممکن است راندمان پردازش را کاهش داده و هزینه های تولید را افزایش دهد.
بهینه سازی سرعت برش: با توجه به مواد پردازش و شرایط برش ، انتخاب سرعت برش مناسب می تواند در ضمن به دست آوردن کیفیت سطح مناسب ، کارآیی پردازش را تضمین کند. انتخاب سرعت برش باید به طور جامع عواملی مانند سختی ، سختی و هدایت حرارتی مواد را در نظر بگیرد.
هماهنگی نرخ خوراک و عمق برش: به فرض حفظ سرعت برش پایدار ، تنظیم معقول نرخ خوراک و عمق برش می تواند ضمن اطمینان از کیفیت پردازش ، کارایی پردازش را بهبود بخشد. انتخاب نرخ خوراک و عمق برش باید بر اساس دوام ابزار و نیازهای پردازش به طور جامع در نظر گرفته شود.
فناوری برش سرعت متغیر: برای قطعات کاری با اشکال پیچیده ، از فناوری برش با سرعت متغیر استفاده می شود ، یعنی سرعت برش در زمان واقعی با توجه به شکل کار و الزامات پردازش تنظیم می شود ، که می تواند در ضمن تضمین ، بهره وری پردازش و کیفیت سطح را بهبود بخشد. دقت پردازش.

در فرآیند پردازش مکانیکی ، استفاده از نظارت دقیق به معنای نظارت بر پارامترهای پردازش و کیفیت پردازش در زمان واقعی یک وسیله مهم برای دستیابی به کنترل کیفیت است.
استفاده از فناوری سنسور: در طی فرآیند پردازش ، سنسورهای دما ، سنسورهای فشار ، سنسورهای جابجایی و غیره برای نظارت تنظیم پارامترهای فرآیند.
فناوری تشخیص آنلاین: فن آوری های تشخیص آنلاین مانند لیزر اعم از اسکن و اسکن سه بعدی برای نظارت بر اندازه و شکل کار در زمان واقعی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که دقت پردازش و کیفیت سطح نیازهای طراحی را برآورده می کند.
تجزیه و تحلیل داده ها و بهینه سازی هوشمند: داده های نظارت را به سیستم تجزیه و تحلیل داده ها وارد کنید و از طریق تجزیه و تحلیل الگوریتم ، بهینه سازی هوشمند پارامترهای فرآیند را برای بهبود کارایی پردازش و کیفیت مؤلفه تحقق بخشید .3