محرک برقی چهارم: چگونه می توان به تنظیم دقیق دقیق باز شدن دریچه دست یافت؟

هسته اصلی محرک برقی چهارم نوبت در موتور داخلی خود قرار دارد ، که منبع تغذیه کل سیستم است و وظیفه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی را برای هدایت مکانیسم انتقال دقیق محرک برای انجام حرکت چرخشی دارد. انتخاب موتور بسیار مهم است. این نه تنها باید خروجی گشتاور کافی برای برآورده کردن نیازهای باز و بسته شدن دریچه داشته باشد ، بلکه از ثبات و کنترل بالایی نیز برای اطمینان از صحت و تداوم حرکت چرخشی برخوردار است.

در صنعت مدرن ، انواع موتور متداول شامل موتورهای DC ، موتورهای AC و موتورهای پله ای است. محرک های برقی چهارم به نوبه خود معمولاً از موتورهای استپر یا موتورهای با دقت بالا AC استفاده می کنند زیرا می توانند با کنترل سیگنال های پالس ، کنترل موقعیت و کنترل سرعت را بدست آورند. موتورهای پله ای به دلیل دقت در موقعیت یابی بالا و هزینه کم تحت کنترل حلقه باز ، به اولین انتخاب برای بسیاری از برنامه ها تبدیل شده اند. در حالی که AC Servo Motors عملکرد بسیار خوبی در برنامه هایی دارد که به دلیل پاسخ پویا بالا و عملکرد ردیابی با دقت بالا تحت کنترل حلقه بسته ، به دقت کنترل بیشتری نیاز دارند.

حرکت چرخشی موتور باید از طریق مکانیسم انتقال دقیق به عمل باز یا بسته شدن شیر تبدیل شود. مکانیسم انتقال در داخل محرک الکتریکی چهارم به نوبه خود معمولاً شامل مؤلفه هایی از قبیل کاهش گیربکس ، دنده کرم ، مهره پیچ سرب و غیره است. طراحی دقیق و ساخت این اجزای کلیدی برای دستیابی به عملکرد تنظیم دقیق است.

جعبه دنده کاهش برای کاهش سرعت چرخش موتور و افزایش گشتاور خروجی برای برآورده کردن نیازهای گشتاور برای باز و بسته شدن شیر استفاده می شود. مکانیسم دنده کرم از پایداری و قابلیت اطمینان دریچه در هنگام باز یا بسته شدن با ویژگی های خود قفل و نسبت انتقال بالا اطمینان می دهد. مکانیسم مهره پیچ سرب برای تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی ساقه دریچه برای دستیابی به باز و بسته شدن شیر مناسب استفاده می شود. تطبیق دقیق و دقت تولید این مؤلفه های انتقال ، دقت کنترل و سرعت پاسخ محرک را در طی فرآیند تنظیم دقیق تعیین می کند.

عملکرد تنظیم دقیق محرک برقی چهارم ، کلید کنترل دقیق آن است. از طریق سنسورهای داخلی و کنترل کننده ها ، محرک می تواند باز شدن واقعی دریچه را در زمان واقعی کنترل کرده و آن را با پارامترهای کنترل از پیش تعیین شده یا سیگنال های بازخورد در زمان واقعی مقایسه کند. پس از شناسایی انحراف ، کنترلر بلافاصله گشتاور خروجی و سرعت چرخش موتور را تنظیم می کند تا مکانیسم انتقال را هدایت کند تا تنظیمات ظریف در باز شدن شیر انجام شود.

تحقق عملکرد تنظیم دقیق به فناوری پیشرفته سنسور و الگوریتم های کنترل بستگی دارد. از این سنسور برای نظارت بر باز شدن دریچه ، موقعیت ، فشار و دمای محیط سیال در زمان واقعی استفاده می شود و اطلاعات دقیقی را به کنترلر ارائه می دهد. بر اساس این اطلاعات ، کنترلر استراتژی کنترل از پیش تعیین شده و الگوریتم را برای محاسبه گشتاور و سرعت چرخش که باید تنظیم شود ، ترکیب می کند و این سیگنال های کنترل را از طریق مدار درایو به موتور منتقل می کند. این فرآیند کنترل مداوم ، صاف و دقیق از باز شدن دریچه را تحقق می بخشد و از ثبات و کارآیی فرآیند اطمینان می دهد.

ارزش کاربرد محرک های برقی چهارم در صنایعی مانند پتروشیمی ، برق و تصفیه آب آشکار است. در صنعت پتروشیمی ، کنترل شیر دقیق برای حفظ پایداری فرآیند و جلوگیری از تصادفات ایمنی مانند نشت و انفجار ضروری است. محرک های برقی چهارم چرخش با دقت ، قابلیت اطمینان بالا و پایداری بالا به تجهیزات کنترل ترجیحی در این صنایع تبدیل شده اند.

در صنعت برق ، کنترل شیر نقش مهمی در تنظیم جریان بخار ، کنترل بار مجموعه های ژنراتور و محافظت از عملکرد ایمن تجهیزات دارد. محرک های برقی چهارم چرخش می توانند به کنترل دقیق دریچه های بخار دست یابند تا از عملکرد پایدار و تولید انرژی کارآمد مجموعه های ژنراتور اطمینان حاصل شود.

در صنعت تصفیه آب ، کنترل شیر نیز برای تنظیم جریان آب ، کنترل کیفیت آب و محافظت از خطوط لوله و تجهیزات ضروری است. محرک های برقی چهارم چرخش می توانند به کنترل دقیق تجهیزات مانند پمپ ها و دریچه ها دست یابند و از پایداری و کارآیی فرآیند تصفیه آب اطمینان حاصل کنند .